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一、操作前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查
   • 結(jié)構(gòu)完整性：檢查上料機(jī)本體、輸送管道、真空泵（或風(fēng)機(jī)）、儲料斗、傳感器等部件是否完好，無松動、裂紋或泄漏。
   • 電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線、控制柜、電機(jī)接線無破損，接地良好，避免漏電或短路風(fēng)險(xiǎn)。
   • 氣動系統(tǒng)（如適用）：檢查氣源壓力（通常0.4-0.6MPa）、氣管連接是否牢固，防止氣壓不足導(dǎo)致上料中斷。
   • 過濾裝置：清理或更換真空泵進(jìn)氣濾網(wǎng)、管道過濾器，防止雜質(zhì)堵塞影響吸料效率。
2. 物料適配性
   • 粒徑與流動性：根據(jù)物料特性（如塑料顆粒、粉末、片材）選擇合適的輸送方式。例如，粉料需加裝防塵罩或使用螺旋輸送機(jī)，避免揚(yáng)塵。
   • 濕度控制：若物料易吸濕（如PA、PC），需確保儲料環(huán)境干燥，必要時(shí)連接干燥機(jī)預(yù)處理。
   • 兼容性驗(yàn)證：使用新物料時(shí)，先進(jìn)行小批量試運(yùn)行，確認(rèn)無堵塞、粘附或降解問題。
3. 參數(shù)設(shè)置
   • 輸送量：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定上料頻率或時(shí)間，避免過量導(dǎo)致儲料斗溢出或不足影響生產(chǎn)節(jié)奏。
   • 真空度（真空上料機(jī)）：調(diào)整真空泵壓力至合理范圍（通常-60至-80kPa），過高可能導(dǎo)致物料破碎，過低則吸力不足。
   • 時(shí)間間隔：設(shè)置合理的間歇時(shí)間（如上料5分鐘，停機(jī)2分鐘），防止電機(jī)過熱或物料過熱。

二、操作中注意事項(xiàng)

1. 均勻加料
   • 避免“架橋”：對于流動性差的物料（如回收料、粉料），可在儲料斗內(nèi)加裝振動器或攪拌槳，防止物料結(jié)塊堵塞管道。
   • 分批投料：若使用人工輔助加料，需控制單次投料量，防止物料堆積壓壞傳感器或堵塞吸料口。
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控
   • 運(yùn)行狀態(tài)：通過控制柜顯示屏或指示燈觀察設(shè)備是否正常運(yùn)行，注意異常噪音、振動或溫度升高。
   • 物料位置：定期檢查儲料斗液位，避免空料導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)或滿料溢出。
   • 壓力/真空度：使用壓力表或真空表監(jiān)控系統(tǒng)壓力，偏差超過±10%時(shí)需停機(jī)檢查。
3. 防堵塞與泄漏
   • 管道清理：每班結(jié)束后用壓縮空氣反吹管道，清除殘留物料，尤其處理粉料或粘性物料時(shí)。
   • 密封檢查：定期檢查管道連接處、儲料斗蓋的密封圈，發(fā)現(xiàn)老化或破損立即更換，防止漏氣或物料泄漏。
   • 反吹功能（真空上料機(jī)）：啟用自動反吹程序，定期清理濾網(wǎng)，維持吸料效率。
4. 安全防護(hù)
   • 防護(hù)罩：確保所有旋轉(zhuǎn)部件（如螺旋葉片、風(fēng)機(jī)葉輪）安裝防護(hù)罩，防止人員接觸造成傷害。
   • 急停按鈕：熟悉急停按鈕位置，遇物料卡死、電機(jī)異常等緊急情況立即停機(jī)。
   • 禁火區(qū)域：上料機(jī)周圍禁止明火或高溫設(shè)備，尤其處理易燃物料（如PE、PP）時(shí)需配備滅火器。

三、操作后維護(hù)

1. 清潔殘留物料
   • 排空：關(guān)閉設(shè)備后，打開儲料斗底部閥門或反吹管道，排空殘留物料，防止結(jié)塊或腐蝕設(shè)備。
   • 內(nèi)部清理：使用軟刷或壓縮空氣清理輸送管道、濾網(wǎng)和儲料斗內(nèi)壁，避免交叉污染（如更換物料類型時(shí)）。
2. 設(shè)備保養(yǎng)
   • 潤滑維護(hù)：定期（每月）對軸承、鏈條、齒輪等運(yùn)動部件加注潤滑油（如鋰基潤滑脂），減少磨損。
   • 更換易損件：每3-6個(gè)月檢查并更換真空泵濾網(wǎng)、密封圈、皮帶等易損件，確保設(shè)備密封性和傳動效率。
   • 校準(zhǔn)傳感器：每年聯(lián)系專業(yè)人員校準(zhǔn)液位傳感器、壓力傳感器，確保測量精度。
3. 長期停用處理
   • 干燥：停用前需排空設(shè)備內(nèi)物料并清理干凈，防止殘留水分或物料腐蝕設(shè)備。
   • 防潮存儲：在上料機(jī)內(nèi)部放置干燥劑，覆蓋防塵罩，存放于通風(fēng)干燥的室內(nèi)，避免電氣元件受潮。

四、安全規(guī)范

1. 操作人員培訓(xùn)
   • 未經(jīng)培訓(xùn)人員禁止操作設(shè)備，需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作流程及應(yīng)急處理方法。
   • 操作時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防砸鞋，防止物料飛濺或管道爆裂傷人。
2. 緊急情況處理
   • 物料卡死：停機(jī)后手動盤車或拆卸管道清理，禁止強(qiáng)行啟動電機(jī)。
   • 電機(jī)過熱：關(guān)閉設(shè)備并切斷電源，待冷卻后檢查通風(fēng)口是否堵塞或負(fù)載是否過大。
   • 電氣故障：立即停機(jī)并聯(lián)系電工排查，禁止非專業(yè)人員拆卸控制柜。
3. 合規(guī)性檢查
   • 定期（每半年）由專業(yè)機(jī)構(gòu)對設(shè)備進(jìn)行安全檢測，確保符合《機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 15706）等法規(guī)要求。

五、常見問題與解決方案

六、不同類型上料機(jī)的特殊注意事項(xiàng)

1. 真空上料機(jī)
   • 避免在高溫環(huán)境（>60℃）下使用，防止真空泵油變質(zhì)。
   • 定期更換真空泵油（每2000小時(shí)或按說明書要求），保持潤滑和密封性能。
2. 螺旋上料機(jī)
   • 調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速至適中（通常50-150rpm），過快易導(dǎo)致物料破碎或電機(jī)過載。
   • 定期檢查螺旋葉片磨損情況，磨損超過2mm需更換，防止輸送效率下降。
3. 皮帶輸送式上料機(jī)
   • 保持皮帶張力適中，避免過松打滑或過緊導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷增大。
   • 定期清理皮帶表面粘附的物料，防止打滑或跑偏。