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一、操作前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查
   • 結(jié)構(gòu)完整性：檢查干燥機(jī)本體、攪拌槳、加熱元件、溫度傳感器、排濕口等部件是否完好，無松動(dòng)、裂紋或腐蝕。
   • 電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線、控制柜、電機(jī)接線無破損，接地良好，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。
   • 通風(fēng)系統(tǒng)：檢查排濕風(fēng)機(jī)、風(fēng)道是否暢通，確保濕氣能及時(shí)排出，防止內(nèi)部冷凝。
   • 密封性：檢查料斗蓋、觀察窗等密封件是否完好，防止外界濕氣進(jìn)入。
2. 原料適配性
   • 材料兼容性：根據(jù)原料類型（如PA、PC、PBT等吸濕性強(qiáng)的工程塑料）選擇合適的干燥溫度和時(shí)間。例如，PA66的干燥溫度通常為120-140℃，時(shí)間為4-6小時(shí)。
   • 粒徑均勻性：避免使用粒徑差異過大的原料，防止攪拌不均或局部過熱。
   • 預(yù)處理要求：若原料已受潮嚴(yán)重，需先進(jìn)行初步晾曬或使用除濕機(jī)降低初始含水率。
3. 參數(shù)設(shè)置
   • 溫度控制：根據(jù)原料干燥曲線設(shè)定加熱溫度，避免溫度過高導(dǎo)致原料降解（如PC超過160℃易變色）。
   • 時(shí)間設(shè)定：根據(jù)原料含水率和設(shè)備性能設(shè)定干燥時(shí)間，通常吸濕性越強(qiáng)，時(shí)間越長。
   • 攪拌速度：調(diào)整攪拌槳轉(zhuǎn)速至適中（一般50-100rpm），確保原料均勻受熱，同時(shí)避免過度摩擦產(chǎn)生粉塵。

二、操作中注意事項(xiàng)

1. 均勻加料
   • 分批投料：避免一次性加入大量原料，防止局部堆積導(dǎo)致干燥不均。建議分2-3次投料，每次間隔10-15分鐘。
   • 避免“架橋”：對(duì)于流動(dòng)性差的原料（如粉料），可添加少量助流劑或使用振動(dòng)裝置防止結(jié)塊。
2. 溫度監(jiān)控
   • 實(shí)時(shí)記錄：使用溫度記錄儀或控制柜顯示屏監(jiān)控實(shí)際溫度，確保與設(shè)定值偏差≤±5℃。
   • 異常處理：若溫度持續(xù)偏高或偏低，立即停機(jī)檢查加熱元件或溫控系統(tǒng)，防止原料過熱或干燥不足。
3. 濕氣排放
   • 定期清理排濕口：防止?jié)駳饫淠蠡亓髦亮隙?，建議每2小時(shí)檢查一次排濕管道。
   • 使用干燥空氣：若環(huán)境濕度高（如梅雨季節(jié)），可連接除濕機(jī)向料斗內(nèi)通入干燥空氣，加速水分蒸發(fā)。
4. 防靜電與防火
   • 接地保護(hù)：確保設(shè)備外殼和攪拌槳接地，避免靜電積累引發(fā)粉塵爆炸（尤其處理粉料時(shí)）。
   • 禁火區(qū)域：干燥機(jī)周圍3米內(nèi)禁止明火或高溫設(shè)備，配備滅火器并定期檢查有效期。

三、操作后維護(hù)

1. 清潔殘留原料
   • 排空：干燥完成后，關(guān)閉加熱和攪拌，待設(shè)備冷卻后打開料斗蓋，用壓縮空氣或軟刷清理殘留原料。
   • 避免交叉污染：更換原料類型時(shí)，需清潔設(shè)備內(nèi)部，防止不同材料混合影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 設(shè)備保養(yǎng)
   • 潤滑維護(hù)：定期（每月）對(duì)攪拌槳軸承、傳動(dòng)鏈條等部位加注耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂）。
   • 更換濾網(wǎng)：每3個(gè)月檢查并更換排濕風(fēng)道的濾網(wǎng)，防止堵塞影響排濕效率。
   • 校準(zhǔn)傳感器：每年聯(lián)系專業(yè)人員校準(zhǔn)溫度傳感器和濕度傳感器，確保測(cè)量精度。
3. 長期停用處理
   • 干燥：停用前需將設(shè)備內(nèi)原料干燥并排空，防止殘留水分腐蝕設(shè)備。
   • 防潮存儲(chǔ)：在干燥機(jī)內(nèi)部放置干燥劑（如硅膠），并覆蓋防塵罩，存放于通風(fēng)干燥的室內(nèi)。

四、安全規(guī)范

1. 操作人員培訓(xùn)
   • 未經(jīng)培訓(xùn)人員禁止操作設(shè)備，需熟悉緊急停機(jī)按鈕位置及操作流程。
   • 操作時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耐高溫手套，防止?fàn)C傷或粉塵吸入。
2. 緊急情況處理
   • 溫度失控：立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源，并通知維修人員排查故障。
   • 原料起火：關(guān)閉加熱和攪拌，使用二氧化碳滅火器滅火，禁止用水撲救（尤其處理PA、PC等易燃材料時(shí)）。
   • 機(jī)械卡滯：停機(jī)后手動(dòng)盤車檢查攪拌槳是否卡死，禁止強(qiáng)行啟動(dòng)電機(jī)。
3. 合規(guī)性檢查
   • 定期（每半年）由專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢測(cè)，確保符合《塑料機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 17410）等法規(guī)要求。

五、常見問題與解決方案